当前，我国产钢总量居世界第1，在钢铁生产过程中除消耗大量资源、能源外，还产生大量可循环利用的固废物，从原料单元到轧线，每个工序都有污泥产生，且基本为含铁污泥，钢铁企业污泥产生量为每吨钢100～130kg，高回收利用含铁污泥中的有效元素，实现所有含铁污泥资源的循环利用，是钢铁工业发展循环经济的重要内容，据统计，目前我国钢铁企业污泥利用率为98.66%。

    钢厂污泥压球生产线的工艺流程：除尘灰（污泥）、连铸或轧钢工序产生的氧化铁皮分别进行干燥，然后与干灰一起定量配料，选择合适的粘结剂，按配比添加后进行两次搅拌，并控制物料总含水量保持在8%左右，搅拌后的物料进入压球机，压出来的湿球经过烘干后得到高强度球块，用作造渣剂，循环回用于转炉炼钢，铬矿粉粘结剂矿粉球团粘合剂，实现尘泥短流程循环利用。

影响冷压团块强度的主要因素有：原料配比、水量控制、粘结剂的选择、压球机压力。为避免冷压团块对钢水质量产生不利影响，宜优先选用金属压球粘合剂矿粉球团粘合剂。河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，金属压球粘合剂矿粉球团粘合剂，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，铬矿粉粘合剂矿粉球团粘合剂，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

，矿粉球团粘合剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏。采用我所系列球团粘结剂技术，可解决冶金、有色行业各种粉矿利用率低，烧结厂原料品位要求严格，烧结矿品位下降严重、耗能高；解决各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题。可广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。

含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团粘结剂，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。

我公司备有粉料成型机械和各类添加剂及检测设备，可供客户携粉煤、焦未、金属矿粉废料前来加工各种成型样品，客户可亲临现场，然后再考虑决定是否上此项目。长期供应其他球团粘结剂。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源，污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细，而且含有氧化钙，使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，，矿粉球团粘合剂，环保洁净。采用生物技术，将木浆碱化，醚化，加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本，并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交专利申请中。

我公司经多年实验总结研制出新型，矿粉球团粘合剂，具有如下特点：

1 添加量为1%左右，较之传统粘合剂，添加量较低，

2不增灰分，不降品位，副作极少

3 操作简单，将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

4湿强度2米落地不碎不散，热强度为转炉炼钢温度。

5 成球率较高，因粘合剂粘性较大，所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以来电咨询，也可将您的原料样品邮寄至我公司，由我们为您做实验，终得出成本数据和强度效果